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电镀:指在直流电的作用下,金属从该金属盐的 水溶液中沉积出来,使一种金属表面覆盖上另 一种金属。电镀是一种电化学过程,也是一种 氧化还原过程。

比如,镀镍,把零件放入金属镍盐的溶液中作 为阴极,以金属镍板作为阳极。在直流电的 作用下,作为阴极的零件表面就会镀上一层 金属镍,而阳极镍板就逐步溶解成镍离子补 充到镀液中。在阴极上(零件上)发生镍离 子得到电子还原出金属镍,同时还有氢气析 出;在阳极上(镍板上)金属失去电子变成 镍离子,补充到镀液中。

基体金属腐蚀的镀层,如铁件镀锌等。 ②防护装饰性镀层,是指应用于大气条件下,使基体

③修复性镀层,是指应用于已经被磨损的零件(如轴等) 局部和整体加厚的修复性电镀,如镀铜、镀铬。

④特殊要求的镀层,指应用于某些有特殊要求的镀层 。如:耐磨铬、减磨锡、反光银、导电的金或银、防反光 的黑镍、铬等等。

如果按镀层金属的电极电位与基体金属的 电极电位来分,可分为二种: 阳极镀层

阳极镀层是指在一定条件下,镀层金属的电 极电位负于基体金属的电极电位,如铁上镀锌。 这类镀层覆盖在金属零件表面,既有隔离介质起 机械保护作用(物理保护),当镀层受到损坏时 又能起电化学保护作用,使基体不受腐蚀。

阴极镀层,是指在一定条件下,镀层金 属的电极电位正于基体金属的电极电位,如 铁上镀铜、镀镍等。这类镀层只有隔离介质 起机械保护作用,防护作用较差,必须镀有 一定的厚度,使镀层的孔隙率尽量减少时才 能有较好的防护作用。

镀镍,可分为单层镀镍和多层镀镍。多数用于继电器 的轭铁和衔铁类,它属于阴极涂覆,只能起机械保护 作用。我们选用硫酸镍为主盐的镀液。主要成份有硫 酸镍、氯化镍、硼酸和适量的添加剂。在此溶液中, 硫酸镍为主盐,起着供给镀液中镍离子的作用,氯化 镍是一种阳极活化剂,它的作用是促进阳极的溶解, 保证镍离子的正常补充,并能提高溶液的导电性和改 善镀液的分散能力。硼酸在镀液中是一种缓冲剂,起 着稳定镀液的PH值的作用。

镀锡,主要用静簧、焊片的可焊性涂覆。目 前车间采用硫酸盐体系的镀液。其主要成份 为硫酸亚锡、硫酸、少量的硫酸高铈以及添 加剂。其中硫酸亚锡为该镀液的主盐。加入 的硫酸其主要作用是:①增加溶液的导电性 。②降低亚锡离子的有效浓度,提高它的阴 极极化作用,促使形成较细的镀层。③防止 锡的水解。在硫酸镀锡中,由于二价锡易氧 化成四价锡,所产生的水解使镀液混浊,故 足够量的硫酸可防止锡的水解。

由于铜具有良好的导电性,且柔软,通常是 用在钢铁零件与其它金属镀层的中间称为中 间镀层,同时也可用在钢铁零件的外表代替 铜件使用。目前公司产品主要的镀铜是用在

汽车继电器的衔铁和轭铁上,如16F左右轭 铁、8566的衔铁和铁芯以及118F的铁芯和

镀铜配方主要是氰化镀铜。它的主要成份是氰化 亚铜,、氢氧化钾。其中氰化亚铜为主盐 ,但必须与1.2倍以上的氰化物发生络合反应,生成 铜Na2[Cu(CN)3]也叫氰化铜钠的络盐, 这才是电镀的主盐。而氰化物则是一种络合剂, 主要是促使氰化亚铜生成氰化铜钠。KOH则可以

目前我们采用的镀金、镀银分别是以氰化金钾 和氰化银钾作为主盐,适量的氰化物作为络 合剂的镀液,其原理与镀铜相似

一、镀层厚度检测方法的分类(分成两大类) 1、破坏性检测法 2、非破坏性检测法 破坏性检测法中最典型、最常用、最权威的方法是“金相

显微法”,除此之外还包括点滴法、液流法、溶解法、电 量法。 金相显微法的定义:是通过使用带有一定比例标尺的金相 显微镜来直接测量用金相方法所制得的试样横断面的镀层 局部厚度。(制作样件过程最好先加镀可以区分的镀层 10um以上) 非破坏性检测法中包括磁性法、涡流法、光切显微镜法、 β射线反向散射法、X射线法 目前我们公司所使用的这台仪器是采用X射线法,基本原 理是:利用X射线管放出X射线,激发镀层或基体金属材 料的特性X射线,通过测量被测镀层衰减之后的X射线最 终强度来测量被测镀层的厚度

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